设备少“闹脾气”，生产多“添底气”。今年以来，长沙卷烟厂卷包车间扎实推进设备深度保养，让生产设备真正练出“好身板”。
车间里，维修人员蹲在机台旁，手里拿着记录本，对照保养标准一项一项核对。哪个部位需要清洁、哪个部件需要润滑、达到什么程度才算合格，他都要逐条打钩确认。这样的场景，在长沙卷烟厂卷包车间已成为常态。
责任到人，每台设备有人管
设备保养最怕浮于表面，雨过地皮湿。为此，该车间首先在“深”字上做文章，组织制定设备深度保养质量提升专项方案，坚持“领导牵头、分片包保、责任到人”的原则，逐级分解任务，建立横向到边、纵向到底的责任网格，推动保养责任从车间向班组、机组、个人层层延伸。
“过去保养有时存在分工不细现象，现在每一台设备、每一个部位都有明确责任人。”车间负责人介绍。围绕责任落地，车间把保养任务细化到具体人员、具体岗位、具体设备，形成环环相扣的责任链条。同时建立设备保养专项台账，对实施时间、作业内容、作业人员、验收结果逐项记录归档，做到全过程留痕、可追溯。
责任不仅要落下去，还要管到位。该车间持续强化保养全过程督导与动态跟踪，紧盯设备隐蔽点位和易忽略部件，做到保养无死角、责任无盲区、管理无遗漏。设备“神经末梢”有人管，运行“毛细血管”有人护，真正让“深”字落到设备深处。一网兜到底，兜住的是责任，守住的是设备稳定运行的第一道防线。
标准上墙，每个部位有标尺
设备保养不能凭经验、靠感觉，标准化作业是保障保养质量的核心抓手。车间立足生产线多机型特点，分类修订完善设备深度保养作业规范，覆盖卷接、包装、成型、装箱四大类机型，逐项厘清保养作业内容、规范操作流程、明确效果判定要求，将验收标准细化量化，让保养工作有章可循、有据可依。标准不仅写在纸上，还贴到机台上、发到岗位上，让员工可以随时查、照着做。
“比如卷接机组，哪个部位需要清洁、哪个部件需要润滑、达到什么程度才算合格，标准里写得清清楚楚。”一位维修人员说。标准细化到操作步骤，效果量化到可视指标，员工对照标准开展保养、对照要求自查核验，作业心中有底、评判尺度统一。一把尺子量到底，量的是标准化作业水平，守的是卷烟产品质量底线。
图为维修人员正在检查设备保养情况（肖鸣/摄）
在此基础上，车间常态化组织保养标准宣贯培训与设备风险辨识学习活动，持续补齐员工能力短板。新员工上岗，设备深度保养标准是必修课；老员工定期开展复训复盘，主动破除惯性思维、经验主义带来的操作陋习。车间通过细化标准、理顺流程、定期培训，推动全员养成按标准操作的习惯，保障每一次设备保养都章法清晰、尺度明确、验收到位，以精细化运维减少设备故障隐患。
四级联查，每个环节有把关
“现在大家养成了习惯，保养完自己先检查一遍，之后班组、轮班、车间还会来复查，谁也不敢马虎。”一线操作工说道。
该车间构建“班组自查、轮班复查、车间核查、职能督查”四级联查体系，实行多线联动、分层分级常态化检查。就像一张层层密织的“筛网”，一层一层筛，一遍一遍查，推动设备隐患早发现、早处置。检查中，既看设备表面清洁，也看关键部位维护保养、零部件润滑紧固等情况；既查保养记录，也查现场效果，确保保养不走过场。
针对排查发现的各类问题，车间实行清单化管理和闭环式整改，能立即整改的当场解决，不能立即整改的明确责任人、整改时限和措施，完成一项、销号一项。四级联查机制不仅能够快速排查整治设备潜在隐患，更推动全员压紧压实岗位责任、持续强化岗位履职意识，车间精益管理水平稳步提升。
“责任深下去，标准细起来，督查严起来，设备保养才能真正提质增效。”车间设备专员表示。现在，长沙卷烟厂卷包车间设备深度保养已从阶段性活动转变为常态化机制，设备运行更加稳定，产品质量更有保障，员工劳动强度也在逐步降低。设备少“闹脾气”，生产多“添底气”，这正是“三字诀”带来的实实在在的变化。（周婧怡）
