正值嘉立创成立20周年之际，2026年9月，嘉立创"20周年有料季"活动正式开启。这场活动中，有一项专门指向"客户有料"——真实项目落地，工程师真实体验。对一家服务硬件开发的平台而言，最有说服力的从来不是宣传册上的参数，而是产品最终用在了哪里、工程师用完之后怎么评价。
前沿场景，是制造能力的压力测试
如今，嘉立创的高多层板已进入人形机器人、AI硬件、智能物流、商业航天和工业控制等领域，应用于智元机器人、Ropet、京东物流、蓝箭航天和菲尼克斯电气等企业。这些产品设计复杂、迭代频繁、对PCB制造一致性要求严苛。为什么这类场景值得关注？因为它们恰恰是硬件创新中"最难做"的那一类——产品形态尚未定型，需要反复修改设计与元器件选型，任何一次制造偏差都可能拖慢整机验证进度。越是这样的场景，越能检验制造能力的真实水平。
比参数更直接的，是工程师的一句话
越来越多电子工程师在硬件研发中采用嘉立创高多层板。在高多层PCB的评价体系里，工程师的反馈往往比参数表更有分量。一位工程师在完成6层板板卡调试后分享："嘉立创的六层板工艺没得说，内存终于调通了。"另一位客户在使用盘中孔沉金工艺后评价："嘉立创免费做的6层板，采用盘中孔沉金工艺，盘中孔让我太惊艳了。"两句评价指向的都是同一件事——制造环节没有成为研发进度的"卡点"。对工程师来说，能把精力更多放在电路、软件和整机验证上，而不是反复排查制造异常，本身就是一种效率。
一条"不断档"的链路：从样板到小批量
硬件项目最怕的，是验证环节被反复打断。当样板通过验证后，项目通常进入小批量试产，而嘉立创月产能超过10万平方米的高多层PCB产线，在服务打样的同时也具备承接后续小批量和批量需求的基础；客户通过返单沿用已确认的工艺和生产条件，可以减少更换供应商、重复沟通和验证带来的时间成本。从打样到批量沿着同一条链路推进，研发节奏也更容易保持连续。
真实场景背后，是财报里的增长
真实场景的检验，也反映在经营数据上。嘉立创2026年半年度报告显示，公司上半年实现营业收入71.73亿元，同比增长54.13%；净利润10.30亿元，同比增长73.54%；PCB业务中，样板、小批量业务实现超35%的毛利率，多层板收入超过7亿元、同比增长超50%。当服务对象从"做一块板"的单一需求，扩展到机器人、航天、工业控制等复杂产品，平台价值的衡量标准，也在从产能规模转向制造能力与交付确定性。
