从“供水”到“循环”，近年来，湖南中烟常德卷烟厂的“水”文章正持续书写新的篇章。伴随着12余公里供水管网、中水回用管网与消防栓管网的全线改造，该厂“过程循环—深度处理—非常规水源替代” 三级节水体系再添关键支撑，为工业企业水资源集约节约利用打造了鲜活样本。
现场攻坚：错峰作业啃下改造硬骨头
常德卷烟厂仓库建成投用年限久，原有供水管网老化锈蚀严重，存在跑冒滴漏损耗，与全厂“近零外排”的节水目标存在差距。2026年初，水管网改造项目正式启动，一场在不停产条件下的“地下攻坚战” 就此打响。
图为技术人员讨论设计图纸。曾凡 摄
“库区全年仓储作业不停，改造只能错峰进行，施工窗口窄、地下管线杂，每一步都要精打细算。”项目现场负责人陈文俊介绍，施工区域紧邻仓储货区，大型机械作业受限。为了不影响物资出入库，团队把施工时间拆分到具体作业间隙，施工人员带着管线探测仪逐段摸排地下管线走向，人工开挖关键节点，全程实行“边探测、边开挖、边防护”。
盛夏雨季，管沟开挖最怕积水塌方。施工高峰期恰逢常德主汛期，团队施工期间轮班值守，每两小时监测一次管沟水位，配备抽排水设备随时应急。基建技术员曾凡全程驻场，每天沿着施工路段徒步巡查3遍，核对管线走向、接口密封、坡度标高，手上的施工图上标注着上百个关键控制点。确保项目按期竣工，该厂彻底解决了老管网漏损隐患。
中水赋能：循环活水答好生态节水题
“中水改造不是简单的‘以旧换新’，核心是让中水流得通、用得足，真正实现水资源的循环梯级利用。”基建技术员夏昕睿说，作为全厂中试水项目的延伸工程，本次改造专门铺设了独立的中水回用管网，厂区绿化灌溉、道路清扫、消防补水、设备冲洗全部切换为中水，每年可减少自来水使用量近2万吨。
图为技术人员勘测现场。曾凡 摄
在常德卷烟厂，中水早已不是“废水”的代名词，而是支撑生产运营的“第二水源”。企业自建污水处理站，采用“生物化学+细滤隔油+洗胶废水预处理”工艺，生产废水经多道工序深度处理后，出水优于国家一级B排放标准，中水回用率提升至94%。处理后的中水一路送入生产车间用于设备冷却、烟叶加湿辅助，一路用于厂区绿化、景观与消防，形成了“污水—处理—中水—回用”的完整闭环。
本次中试水改造还同步配套了雨污分流系统，与“海绵工厂”体系无缝对接。雨水通过收集管网汇入生态蓄水池，经简易处理后与中水系统联动互补，优先用于绿化浇灌，实现80%雨水就地消纳利用。截至目前，全厂水资源重复利用率高达97.4%，单位产量耗水量低至0.05立方米/标箱，远超烟草行业定额先进值，企业因此获评湖南省节水标杆企业、中国节水奖先进集体。
数智管控：一张网织就精细管理格局
管网铺下去，管理跟上来。本次水管网改造坚持“建设与管控同步规划、同步实施”，在铺设管线的同时同步预埋智能远传水表与流量监测装置，待项目竣工投用后，石板滩库区所有给排水管线将全部接入全厂智慧能源管理系统，进一步补齐“地上管网、地下脉络”一体化管控版图。
“过去查漏水靠听、靠经验，现在有了流量数据做支撑，排查方向更准，少跑很多冤枉路。”给水技术员孙奕奕介绍，依托智能化管控体系，全厂目前已有1492个计量点位纳入“132”智慧能源管理模式。在管控中心大屏上，各分区管网流量数据实时更新，管理人员可通过流量波动趋势研判管网运行状态，辅助缩小漏损排查范围，处置效率较传统人工巡检有显著提升。
同时，企业建立了节水“三同时”管理机制，将节水要求嵌入项目规划、施工、投用全流程，从源头上把控节水标准。近三年，工厂未发生任何违法违规用水及环境污染事件，主管网漏损率稳定控制在1%以内，真正实现了从“硬件改造升级”向“系统精细运维”的逐步跨越。
从老旧管网的焕新攻坚，到中水回用的全域覆盖，再到数智管控的精细深耕，常德卷烟厂水管网改造的背后，是一支扎根一线的工程技术队伍对绿色发展理念的坚守。他们以管网为笔、以碧水为墨，在平凡岗位上攻坚克难、创新创效，不仅交出了一份降本增效的实干答卷，更以国企担当践行着水资源保护的社会责任，为制造业绿色高质量发展注入了强大动力。（朱帅 夏昕睿）
