当立Dunlee全球制造与服务网络——如何支撑OEM客户与医院终端

Dunlee目前在五个国家设有研发与生产中心，每个基地各有分工。

汉堡是CoolGlide™液态金属轴承技术的发源地——1989年那支MRC200就是在这里诞生的。汉堡基地的核心职能是CT球管和高压发生器的研发制造，承担了Dunlee全球最高端球管产品的生产任务。2017年Dunlee关闭美国奥罗拉GTC工厂后，相关业务也转移到了汉堡，进一步强化了这个基地在Dunlee制造网络中的中心地位。

苏州基地同样生产CT球管和高压发生器，面向亚太市场。这意味着中国市场客户可以在本地获得生产供应和技术支持，缩短了供货周期和响应时间。在中国高端CT市场持续增长、基层CT装机量快速攀升的背景下，苏州基地的本地化运营有明确的战略价值。

贝斯特运营着全球规模较大的纯钨3D打印工厂之一，通过粉末床激光熔化（LPBF）工艺制造纯钨CT防散射滤线栅（ASG）及其他高精度钨组件。这个工厂自2007年开始与EOS/AMCM合作开发纯钨增材制造，目前年产量超过10万件。纯钨的熔点高达3422°C，密度19.3g/cm³，用激光逐层熔化这种材料的难度远高于常见的钛合金或不锈钢3D打印，Dunlee在这个工艺上积累了十几年的专属经验。

美国拉瑟姆基地负责MR超导磁体制造，为OEM客户提供1.5T和3.0T磁体。印度浦那基地生产MR射频线圈，涵盖乳腺、骨科、心脏等专用线圈品类。

这个五国布局的背后逻辑，是为OEM客户和医院终端提供就近的供应链节点和技术支持。这比从一个工厂向全球发货的模式，在交付周期、运输成本和本地化服务响应上都有实际优势。

再来看服务体系。Dunlee在2025年推出了Dunlee Solutions+，一套覆盖产品全生命周期的服务框架。它的逻辑是把OEM客户的需求拆成四个阶段——Define（定义）、Integrate（集成）、Produce（生产）、Operate（运维）——在每个阶段提供对应的技术支持。

在Define阶段，Dunlee的工程团队与客户一起做定制化组件设计和规格定义。CT整机厂商的球管需求很少是标准化的：不同的机架设计、不同的扫描协议、不同的探测器匹配，对球管的热容量、焦点尺寸、接口方式都有不同要求。定制能力在这阶段很关键。Integrate阶段解决的是系统集成问题——Dunlee的Xceed和Xpert产品组合把球管、高压发生器、探测器、冷却系统做成了预匹配方案，在出厂前完成关键组件的协同调校，OEM客户的集成工作量大为减少。Produce阶段是规模化生产和质量保障，五个国家的制造布局和多条产品线的并行生产能力，支撑了每年超过12,000支球管的产出体量。Operate阶段面向的是售后市场——维修、升级、备件供应。

对于医院终端用户，Dunlee通过替换球管产品线（REEVO、DA200、DA165、DA135系列）提供OEM品质的替代方案，并配备全天候技术支持。对于独立服务机构和医院内部团队来说，有一个不以原厂渠道为单一选项的供应商，意味着更灵活的采购节奏和成本控制空间。